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耐磨复合衬板表面凹坑的避免措施_耐磨衬板双金

2021年-10月-05日字体:
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针对这些质量缺陷,采取调整耐磨复合衬板钢液的过热度、冷却强度、拉速、结晶器电搅电流和末端电磁搅拌电流等措施后,极大改善了铸坯表面凹坑的质量缺陷,降低中心疏松、缩孔及偏析等质量缺陷。

利用XRD、SEM研究了耐磨复合衬板在高温(600~800℃)运行过程中组织结构的变化及其对耐磨堆焊板性能的影响。结果表明,高温运行条件下基体组织发生胞状分解,形成M23C6+γ组成的层状组织是排气门盘部断裂失效的主要原因。原始组织状态决定了高温运行条件下耐磨复合衬板的组织稳定性。

通过扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和选区电子衍射分析(EDA)、能量色散X-射线衍射分析(EDAX)等技术研究了耐磨复合衬板锻态,1 200℃120 min水冷固溶,+1 030℃20240 min水冷堆焊耐磨衬板图片固溶状态,再经1 220℃20240 min水冷固溶状态的晶内和晶界面上碳化物相、显微组织和力学性能。

结果表明,耐磨复合衬板在1 030℃固溶时晶界晶内不但有粒状M23(CN)6析出,同时M(CN)块作为补充碳源发生了向M23(CN)6的退化反应,其室温冲击功急剧下降,但对耐磨复合衬板钢的屈服强度影响不大;再经在1 220℃固溶处理时出现M23(CN)6向M(CN)的逆析出反应,该耐磨复合衬板堆焊耐磨衬板钢又显示出较高的室温冲击功。耐磨复合衬板在连铸生产过程中,铸坯容易出现中心疏松、缩孔、偏析和柱状晶发达及表面凹坑的质量缺陷。


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